發(fā)布時(shí)間:2017-01-10 人氣:0
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器概述
安徽華強環(huán)??萍加邢薰旧a(chǎn)的工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器又名全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器,工業(yè)用水自清洗過(guò)濾器,多芯式自清洗過(guò)濾器,全自動(dòng)精密反沖洗過(guò)濾器。是自清洗過(guò)濾器的一種,自清洗過(guò)濾器還包括全自動(dòng)刷式過(guò)濾器、全自動(dòng)P型反沖洗過(guò)濾器、高粘度液體反沖洗過(guò)濾器、 吸允式自清洗過(guò)濾器(又名吸吮式自清洗過(guò)濾器)。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器具有普通網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器的突出優(yōu)勢,采用極其堅固耐用的縫隙型濾元,表面縫隙高度均一,單機超大過(guò)濾面積。能夠濾除各種水及低粘度液體(如機加工冷卻劑)中的固體顆粒雜質(zhì),以滿(mǎn)足系統運行及下道工藝對液體潔凈度的要求,也可用于保護下游關(guān)鍵設備免于顆粒堵塞、磨損或結垢,提高關(guān)鍵設備運行效率與壽命。工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器能夠全自動(dòng)在線(xiàn)連續過(guò)濾,降低了停機成本、維護成本和人力成本,是水及水性液體過(guò)濾的先進(jìn)解決方案。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器工作原理
待過(guò)濾的含有目標懸浮顆粒的水(介質(zhì))由進(jìn)水口進(jìn)入反沖洗過(guò)濾器,經(jīng)進(jìn)水腔分配至各個(gè)濾芯內,大于過(guò)濾精度要求的目標懸浮顆粒被截留在濾芯的內表面,符合要求的合格水經(jīng)過(guò)濾芯濾層,匯集在上下隔板間的出水腔,由筒體的出水口流出。
隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng),被截留在濾芯的內表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加,濾芯逐漸被堵塞,導致濾芯內外兩側的壓差逐漸上升。當達到設定的過(guò)濾時(shí)間或設定的壓差值時(shí),控制器發(fā)出反沖洗指令,控制排污閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,利用系統的自身壓力實(shí)現過(guò)濾器內濾芯的逐個(gè)反沖洗,將濾芯的截留物排出過(guò)濾器外,從而恢復濾芯的過(guò)濾功能到初始完好狀態(tài)。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器中濾芯在筒體內是圓周均布的。過(guò)濾器的分度機構能有效地保證封盤(pán)和吸盤(pán)同時(shí)逐個(gè)封住濾芯的兩頭,濾芯逐個(gè)被反沖洗干凈,并完成一圈所有濾芯的反沖洗。
由于本設計已保證待過(guò)濾的含有固體懸浮顆粒的水(介質(zhì)),只能經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾后才能進(jìn)入出水口,從而有效地保證了過(guò)濾質(zhì)量。過(guò)濾器更換不同的能滿(mǎn)足反沖洗要求的濾芯,就能適應各種精度的過(guò)濾要求。
反沖洗過(guò)程詳解
反沖洗過(guò)濾如下:
1、齒輪馬達通過(guò)中間軸驅動(dòng)沖洗臂轉動(dòng),由定位開(kāi)關(guān)控制沖洗臂的轉動(dòng)角度,使之與被清潔濾芯對正。
2、排污閥開(kāi)啟,使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污口之間形成壓力差。
3、在壓力差的作用下,清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側,進(jìn)行反沖洗,聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過(guò)排污口排出過(guò)濾器。
4、每個(gè)濾芯的反沖洗時(shí)間已設定為1.5秒,當達到反沖洗設定時(shí)間后,排污閥關(guān)閉,該濾芯的反沖洗過(guò)程結束,齒輪馬達再次驅動(dòng)沖洗臂轉動(dòng),對下一個(gè)濾芯進(jìn)行反沖洗,排污閥再次開(kāi)啟,以此類(lèi)推對每個(gè)濾芯進(jìn)行反沖洗。
5、全部濾芯清洗完成后,沖洗臂在零位開(kāi)關(guān)的控制下回到原始位置,一個(gè)反沖洗周期結束。由于反沖洗是一個(gè)濾芯一個(gè)濾芯的沖洗過(guò)程,因此在反沖洗過(guò)程中,過(guò)濾器仍能保持連續的過(guò)濾狀態(tài)。
反沖洗過(guò)程設定
壓差設定:過(guò)濾器上壓差表設有兩個(gè)壓差發(fā)訊點(diǎn),用于過(guò)濾器壓差設定。第一個(gè)發(fā)訊點(diǎn)設定過(guò)濾器的反沖洗過(guò)程;第二個(gè)發(fā)訊點(diǎn)用于監視過(guò)濾器的工作狀態(tài),供用戶(hù)選用,并可接至遠程控制室。
時(shí)間設定:過(guò)濾器控制箱內設有時(shí)間設定裝置,可根據用戶(hù)要求設定過(guò)濾器反沖洗過(guò)程的間隔時(shí)間。
壓差設定和時(shí)間設定為自動(dòng)反沖洗設定過(guò)程,兩種設定同時(shí)存在時(shí)壓差設定優(yōu)先。
手動(dòng)啟動(dòng):除壓差設定和時(shí)間設定自動(dòng)反沖洗過(guò)程外,還可以按TEST鍵手動(dòng)反沖洗過(guò)程,供調試檢修時(shí)使用。
定位功能
減速電機驅動(dòng)轉軸上安裝有定位盤(pán)及清洗轉臂,定位盤(pán)上的每個(gè)定位孔分布與每根濾元完全對應,清洗轉臂與其中一個(gè)孔定位對應,定位孔到達定位傳感器感應通道時(shí),定位傳感器輸出信號使電機停止轉動(dòng),清洗轉臂已對準一支濾元,反沖洗閥打開(kāi)數秒后關(guān)閉,清洗完成,電機繼續運轉,下一個(gè)定位孔再次將定位傳感器導通,電機停止后清洗下一支濾元。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器功能
濾除水中細菌、膠體、懸浮物等大分子物質(zhì)
截留水中大的顆粒物及雜質(zhì)
降低水的SDI值
濾除各種水及低粘度液體(如機加工冷卻劑)中的固體顆粒雜質(zhì),以滿(mǎn)足系統運行及下道工藝對液體潔凈度的要求,也可用于保護下游關(guān)鍵設備免于顆粒堵塞、磨損或結垢,提高關(guān)鍵設備運行效率與壽命。
過(guò)濾管道中的雜質(zhì)和污垢,保持系統內水質(zhì)的潔凈,減少阻力,保護設備
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器結構特點(diǎn)
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器為立式圓筒型結構,設有壓差控制儀表,頂部為反沖洗驅動(dòng)裝置及附加光電定位系統,筒體內分為上下兩部分,上部安裝不銹鋼過(guò)濾元件,下部安裝排污吸盤(pán)及排污管,濁水經(jīng)過(guò)濾器入口由下而上經(jīng)過(guò)濾元件從出口管流出清水供給客戶(hù)。過(guò)濾雜物,濾渣在進(jìn)行反沖洗時(shí)經(jīng)吸盤(pán)及排污管,通過(guò)排污閥自動(dòng)排出。
所配的過(guò)濾元件,采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造而成,過(guò)濾精度在1.0mm以下采用由梯形截面不銹鋼絲纏繞焊接在多棱骨架上制成。每相鄰兩根絲之間形成過(guò)濾縫隙,形成一個(gè)面向水流方向的V形區,以收集大于縫隙的顆粒。V型區還提供了適當的釋放角度,便于反沖洗時(shí)將濾渣順利排出。過(guò)濾精度在1.0mm以上的根據用戶(hù)水處理要求可采用多種形式過(guò)濾元件。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器優(yōu)勢
1、在線(xiàn)反沖:在系統不停止運行的前提下,能利用系統自身的壓力進(jìn)行各個(gè)過(guò)濾單元逐個(gè)反沖洗,反沖洗時(shí)處理流量基本不變。
2、精確過(guò)濾:根據用戶(hù)的工況和過(guò)濾精度選配濾芯。
3、徹底高效反沖:通過(guò)系統自身壓力及結構特點(diǎn),在反洗時(shí)能將過(guò)濾孔隙沖開(kāi),達到了其他過(guò)濾器無(wú)法達到的清洗效果。
4、濾芯承壓能力大:過(guò)濾時(shí)水流由濾芯中心向外流動(dòng),故濾芯能承載較高壓力負荷。
5、空載阻力小、反沖洗耗水量少: 水的流向暢通,阻力小,當待過(guò)濾水的目標懸浮物濃度≤20mg/L時(shí),反洗耗水量占最大濾水量的百分比≯1%。
6、運行可靠,維護簡(jiǎn)單:由于主軸的密封能自動(dòng)補償,長(cháng)時(shí)間運行不會(huì )泄漏,一般不需日常維護,不需專(zhuān)用工具,零部件少。
7、標準化程度高:可根據不同工況,過(guò)濾精度、處理流量、自動(dòng)化要求程度挑選某一規格產(chǎn)品;通過(guò)適當變更筒體有關(guān)參數能適應用戶(hù)對流量和過(guò)濾精度的不同要求。
8、安裝簡(jiǎn)便、占地?。号c管路進(jìn)行法蘭連接,無(wú)其他附屬設備,處理量大,體積小,占地少。
9、濾芯使用壽命長(cháng):采用特殊結構的濾芯,強度大、耐腐蝕,無(wú)機械清洗對濾芯的機械磨損,濾芯可再生,使用壽命長(cháng)。
10、過(guò)濾面積大:過(guò)濾器內配有多組濾芯,充分利用了過(guò)濾空間,顯著(zhù)縮小了過(guò)濾器體積。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器適用范圍
適用于液體中特別是有毒介質(zhì)中固體懸浮顆粒的分離。
可廣泛應用于水處理、冶金、石油、化工、電力、輕工、食品、醫藥、紡織、造紙等行業(yè),生活用水、生產(chǎn)工藝給水、過(guò)濾超濾、反滲透、軟化、離子交換等預處理、油田回注水、循環(huán)冷卻水、中水回用、地下水、地表水除濁凈化、鍋爐回水、景觀(guān)水、市政、綠地噴灑、農業(yè)噴灌、高爾夫球場(chǎng)用水過(guò)濾。尤其在鋼鐵行業(yè)的煉鐵、軋鋼、爐轉、無(wú)縫鋼管等生產(chǎn)場(chǎng)所,需生產(chǎn)用水循環(huán)使用的場(chǎng)合。
工業(yè)循環(huán)用水過(guò)濾:在對水質(zhì)有一定要求的設備。如:冷卻塔、軋機、連鑄機、拋光、水泵、電磁閥、離子交換器、噴霧器、熱交換器或供排水管路上使用,可過(guò)濾掉水中雜質(zhì),避免管路、噴嘴等零部件堵塞。
灌溉:尤其適用于高流量、雜質(zhì)含量高的水源,農業(yè)灌溉、噴灌、公園、高爾夫球場(chǎng)、草皮澆灌等。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器規格參數
序號 | 項目 | 型號 | |||||||||||
HQX100 | HQX125 | HQX200 | HQX250 | HQX300 | HQX350 | HQX400 | HQX500 | HQX600 | HQX700 | HQX800 | HQX900 | ||
1 | 進(jìn)出口通徑(mm) | 100 | 125 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
2 | 流量(T/H) | 100 | 100 | 200 | 400 | 500 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
3 | 進(jìn)出口流速(M/S) | 3.54 | 2.26 | 1.77 | 1.7 | 1.96 | 2.31 | 2.21 | 2.12 | 1.96 | 2.17 | 2.21 | 2.18 |
4 | 驅動(dòng)電機功率KW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
5 | 阻力損失 (Mpa) | 0.02-0.04 | |||||||||||
6 | 過(guò)濾精度等級 | 80-3500um | |||||||||||
7 | 壓差設定范圍(Mpa) | 0.01-0.15 | |||||||||||
8 | 反沖時(shí)間設定范圍(S) | 0-180 | |||||||||||
9 | 驅動(dòng)最低轉速(R/MIN) | 0.75 | |||||||||||
10 | 工作方式 | 自動(dòng)型和手動(dòng)型均有 |
工作壓力 | 16bar、10bar或6bar(標準供貨) |
流量范圍 | 5T/H-7500T/H |
工作溫度 | 90℃(更高的溫度請與我們聯(lián)系) |
工作介質(zhì) | 低粘度液體、如水、乳化液等運動(dòng)粘度≤60MM2/S |
過(guò)濾器出口與排污口壓差 | ≥1.5bar |
能源供應 | 交流電源(EPT、EU) |
過(guò)濾器殼體材質(zhì) | 碳鋼(內側防腐處理)或不銹鋼304/316 |
濾芯材質(zhì) | 不銹鋼316 |
內部零件材質(zhì) | 不銹鋼304 |
內表面防腐涂層 | 環(huán)氧涂層 |
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器驅動(dòng)形式
驅動(dòng)形式 | EPT(電動(dòng)、氣動(dòng)驅動(dòng)) | EU(電動(dòng)驅動(dòng)) |
齒輪馬達(電機) | 電動(dòng) | 電動(dòng) |
排污閥驅動(dòng) | 氣動(dòng) | 電動(dòng) |
壓差表 | 電動(dòng) | 電動(dòng) |
位置開(kāi)關(guān) | 電動(dòng) | 電動(dòng) |
控制箱 | 電動(dòng) | 電動(dòng) |
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器控制參數設定
反沖洗過(guò)程的壓差設定值為0-1.6bar可調,第一點(diǎn)設定值(出廠(chǎng)時(shí)設定為0.5Bar)控制過(guò)濾器反沖洗過(guò)程的啟動(dòng),第二點(diǎn)可根據用戶(hù)需要設定并將壓差信號發(fā)送至遠程控制室,對過(guò)濾器的工作狀況進(jìn)行監控。
時(shí)間設定(EPT、EU和PTZ)值為45min-47.25h可調。
單個(gè)濾芯的反沖洗時(shí)間
EPT控制型式: 1.5秒(出廠(chǎng)設定)
PT、PTZ控制型式: 1.5秒(出廠(chǎng)設定)
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器安裝注意事項
150毫米厚度混凝土硬地面,預埋孔深度約250mm,待設備就位后灌注混凝土,24小時(shí)后將底腳螺栓旋緊。
控制箱內接入三相380V/50Hz電源。設備進(jìn)口裝進(jìn)水閥門(mén),出口裝出水閥門(mén)和止回閥門(mén),旁通管路上裝旁通閥以方便維修,排污管路接到排污總管上,設備周?chē)艏s0.8米操作維修空間。
為方便運輸,電箱和設備是分開(kāi)的,電箱和設備本體編號對應,在現場(chǎng)將電箱安裝在座子上,將連線(xiàn)按電線(xiàn)頭部標號對應連接到電箱內和接線(xiàn)盒內。
工業(yè)用水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器使用注意事項
按要求設定壓差值(一般設為0.05MPa),電源接通。
首次使用時(shí),打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口,關(guān)閉旁通閥,打開(kāi)設備頂部排氣閥,待排氣閥有水出來(lái)后關(guān)閉排氣閥,設備開(kāi)始正常過(guò)濾。
當進(jìn)出水壓差達到設定壓差值時(shí),減速機就會(huì )轉動(dòng)對濾芯逐個(gè)進(jìn)行反沖洗。
每24小時(shí)對濾芯進(jìn)行反沖洗1次,可設定清洗時(shí)間(見(jiàn)附圖說(shuō)明)。
長(cháng)時(shí)間停用或維修設備時(shí),將進(jìn)水管下部排空閥門(mén)打開(kāi),將排氣閥打開(kāi),將設備內部水放空,下次使用仍按首次使用方法操作。
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